exemple d`ordre de fabrication

Dans la version actuelle, vous configurez le calendrier des ressources dans l`onglet calendriers rapides. les commandes fournisseur fournissent les composants requis en fonction de la nomenclature de production pour produire les éléments finaux. Bien que vous trouviez ce paramètre sur les paramètres de planification Master, le système utilise en fait le dernier paramètre que vous avez utilisé sur le formulaire raffermissement. La déclaration de consommation manuelle utilise le journal de consommation pour spécifier le prélèvement de matériaux. Ensuite, j`approuve et activer les versions de l`itinéraire. La délivrance des marchandises est exigée pour fournir les marchandises pour exécuter l`ordre de fabrication. Nous avons examiné la configuration de planification principale pour un produit make to Order (MTO). Les ordres de fabrication acheminent le travail par divers centres de travail ou de machine sur le plancher d`atelier. Une fois les marchandises émises, le numéro de document peut être mis à jour dans le système. Mais remarquez qu`il n`a pas arrêté la ligne de commande client réservant à partir de l`ordre de fabrication ci-dessus, et il ne sera pas ci-dessous.

La méthode Forward enregistre la sortie attendue (et l`heure), qui est automatiquement enregistrée lors de la sortie d`un ordre de fabrication. Avant de pouvoir configurer mon itinéraire, j`ai besoin de centres de travail (ressources) et d`une ressource doit être créé avec un groupe de ressources-donc j`ai besoin d`un de ceux-là aussi. Le vidage par opération vous permet de déduire l`inventaire pendant une opération spécifique dans le routage de l`élément parent. Il ya un couple de tests que j`ai besoin de faire-d`abord est le bon itinéraire choisi lorsque je crée un ordre de fabrication manuellement? Si vous avancez le vidage de l`ordre de fabrication au début de la tâche, le comportement du programme est très similaire à une consommation manuelle. La déclaration de consommation à terme suppose que la quantité attendue de tous les matériaux pour l`ensemble de l`ordre est consommée lors de la publication d`un ordre de fabrication, sauf si vous utilisez des codes de liaison de routage. Tout est configuré et fonctionne comme prévu, mais les paramètres de commande par défaut ne nous donnent pas beaucoup d`options pour contraindre les quantités de commande pour la production par lots. La principale différence est que la consommation se produit automatiquement. Certains composants ne peuvent pas être utilisés avant les opérations finales d`assemblage et ne doivent pas être retirés du stock jusqu`à ce moment. Avant de procéder à la production, la plupart des entreprises effectuent la planification de l`approvisionnement, généralement une fois par semaine, pour calculer le nombre de commandes de production et les ordres d`achat à exécuter pour répondre à la demande de vente de la semaine.

En outre, les fabricants qui utilisent un système de coûts standard peuvent vouloir enregistrer des informations réelles afin de les aider à élaborer de meilleures normes. La forme et le contenu de la production sont dictés par le statut de l`ordre. Les codes de liaison de routage ne sont pas un facteur dans le rinçage avant de la sortie. L`onglet inventaire est utilisé pour la valeur par défaut pour les transactions de stock (par exemple, les ordres de transfert planifiés), ainsi que la production, il est donc très probable que vous devrez faire des compromis ici. Le principal problème lié à la planification de base pour créer un ordre de fabrication planifié est que s`il existe un inventaire à la main de l`élément make to Order qui n`est pas physiquement réservé à la commande client (par exemple, si vous traitez un retour de commande client ou si vous annulez une vente ordre et ne pas annuler l`ordre de fabrication correspondant et finissent par faire quelque chose), puis la planification maître ne crée tout simplement pas l`ordre de fabrication planifié requis. Faire de nouveaux, et je ne suis pas la création d`une nouvelle nomenclature ou quelque chose comme ça, je suis juste en utilisant une nomenclature existante dans le système de démonstration, vélo. Et cette activité peut être juste qu`un temps de configuration est entré.

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